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       在灌封胶应用工艺过程中，大部分用户均有脱泡工序，目的就是保证产品固化后胶体内部及表面无气泡和气孔，从而影响产品使用性能，可能大家认为脱泡是很简单的操作，开启真空箱抽就可以了，今天yh533388银河就和广大用户讲讲越是这简单的脱泡工序做不好会造成的后果以及如何预防有机硅灌封胶脱泡异常。

       有机硅灌封胶固化后应用与各行各业，有电工电气、军工电子、航空航天、通讯设备、汽车电子等等，各行各业均有特别关注的性能，比如电气性能、抗震耐压性能、收缩膨胀性、防水吸水性、抗硫耐酸碱性等，如果有机硅灌封胶在固化前一工序真空脱泡做不到位，胶体内部或者外部存在气泡，特别是胶体内部气泡，固化后未发现，导致有机硅灌封胶原有的性能下降，导致终端产品异常，轻微造成返工，费时费力费财，严重就直接报废，这就是有机硅灌封胶固化前的结尾工序做不好的后果，所以提出预防措施，规避工艺节点上的风险是很有必要的。具体影响因素如下。

一、真空度

       真空度的大小是由真空泵的功率和整体的气密性同时决定的，真空泵随着使用年限的加长，会导致部分零件老化、磨损，工作功率就会大大下降，抽气的力度也就会降低，不管是哪种结构的真空脱泡想都会有气管连通，气管接头漏气或者气管轻微破损也会导致抽气力度不够，所以检查保养维修设备要作为日常工作定时定期进行，包括真空表的灵敏度，因为如果真空表非标准品，灵敏度低，一直显示正常也是潜在工作风险。

二、脱泡工艺

       真空脱泡箱分为两种，一种是手动控制，另一种是程序控制，脱泡过程容易出现的现象是溢胶和泡难破开消掉，溢胶一般会出现在灌胶很少或灌胶比较满的产品，针对这类产品手动控制箱就不能直接在-0.1Mpa下一直抽，需要注意观察，胶块满除时降低真空度，反复操作，或者前段抽真空时把真空度降低至-0.08-0.09Mpa，把表面和上层先慢慢抽点，抽不动时再使用-0.1Mpa进行抽，这样也不会溢出；程序控制使用比较局限，如果是胶水生产厂家不建议使用，不同胶水粘度、密度、消泡剂等均不一样，无法对应同一个程序，所以每次脱泡均需要调整程序，yh533388银河了解到部分有机硅灌封胶用户使用的是程序控制真空脱泡箱，用户使用胶水单一，只要使用的有机硅灌封胶手动脱泡的时间和真空度编程脱泡程序，便可满足生产需求，程序脱泡箱要求比较高，灌封胶胶水在粘度、密度或者其他出现差异，在脱泡工艺就会体现出来，所以针对部分用户使用自动脱泡箱的，均会到现场协助设置好此工序程序。

       当然还有胶水本身的因素，更多的是针对生产厂家来说，在研发、优化过程影响有机硅灌封胶排泡性的因素有密度、粘度、消泡剂的性能和用量，因为成熟的有机硅灌封胶产品均有自排泡的功能，也就容易脱泡，所以广大用户在设备和工艺上多加管理和优化，预防气泡造成的产品异常。yh533388银河作为专业的有机硅灌封胶生产厂家，有能力也有责任全方位协助用户解决任何用胶工艺问题，所以使用有机硅灌封胶选择yh533388银河，全方位服务更加有保障。

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