胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质,通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起,固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质,统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。而今天小编为大家介绍的就是胶粘剂的固化方式与应用问题分析。
固化的定义分为2种:化学上是指物质从低分子转变为高分子的过程;物理上是指物质从某种型态转变为固态的过程。而yh533388银河目前销售中的产品有电防胶、导热胶、导热硅脂、灌封胶、粘接胶、光固胶、结构胶、芯片胶、贴片红胶、围堰填充胶、底部填充胶、COB邦定黑胶、防焊胶、密封胶、固定胶、瞬干胶、厌氧胶、可剥胶等。这些胶对应的固化方式有哪些呢?下面随小编来进行下了解吧!
湿气固化的产品有:电防胶、粘接胶、导热胶;
加热固化的产品有:粘接胶、COB邦定黑色、底部填充胶、、贴片红胶、围堰填充胶;
UV固化的产品有:UV光固胶、UV电防胶;
厌氧固化的产品有:厌氧胶;
双固化的产品有:电防胶;
溶剂挥发固化的产品有:电防胶;
在了解过胶粘剂的七种固化方式后,再来了解下这些产品的固化应用问题吧!
一、湿气型固化产品的固化应用问题点及原因分析:
1、问题点:表干时间快或者慢;原因:现场温湿度影响;
2、问题点:在24小时内不能完全固化;原因:现场温湿度以及施胶厚度影响;
3、问题点:固化后开裂;原因:腐蚀导致材料开裂,或者稀释剂配比影响;
4、问题点:固化后没有粘接力;原因:粘接材料处理不到位,或者材料本身有问题;
5、问题点:固化后承受力差,表面产生印迹;原因:产品硬度不够导致;
6、问题点:缩胶或局部不上胶;原因:板下不干净、施胶厚度偏薄、固含量偏低三方面影响;
7、问题点:固化后起皱/有纹路;原因:湿膜过厚或喷枪出胶被堵;
8、问题点:规定时间内不能完全固化;原因:固化条件影响或者设备问题;
二、UV固化型产品的固化应用问题点及原因分析:
1、问题点:固化表面发粘;原因:固化过程受氧气抑制影响;
2、问题点:固化后出现发白现象(微小气泡);原因:胶层厚度不均或硬度过高,收缩所产生的内应力无法释放,时间长了就会出现微小气泡,也就是我们看到的发白现象;
3、问题点:固化过程长且难干;原因:紫外线强度、感光剂、光照时间等3个方面影响;
三、催化型固化产品的固化应用问题点及原因分析:
1、问题点:固化后硬度不够固化时间延长;原因:配比(重量/体积)、气温影响、用前未搅匀、固化剂活性储存过程下降等4个方面影响;
2、问题点:固化后有气泡产生;原因:元器件间的狭缝或死角、粘度大,搅拌不当等造成空气混入、固化反应中产生的气体小分子、 配方中的小分子挥发等4个方面影响;
3、问题点:胶体出现结晶;原因:低温导致、水解导致,主要是综合型固化剂产品有此现象;
四、溶剂挥发型产品的固化应用问题点及原因分析:
1、问题点:固化成膜时间快或慢;原因:主要与环境有关;
2、问题点:有气泡产生;原因:粘度、溶剂挥发速度有关、与设备气密性及零件有关;
3、问题点:成膜表面流不平;原因:与溶剂挥发速度和胶体粘度有关;
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